內(nèi)嚙合齒輪泵具有工作、結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壓力高、磨損小、抗膠合等突出優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于各類工程機械之中通過對定量泵的動態(tài)特性分析可知，泵的內(nèi)部泄漏、泵壓縮腔流體的可壓縮性、泵的流量脈動決定了泵的動態(tài)特性。內(nèi)嚙合齒輪泵的流量脈動的幅值為高階小量，在非高溫高壓情況下壓縮腔流體的可壓縮性可不予考慮，而內(nèi)嚙合齒輪泵的容積效率一般只有80%~90%，此時泵的穩(wěn)態(tài)內(nèi)部泄漏流量成為影響泵的動態(tài)特性的主要因素因此，本文通過對其內(nèi)部泄漏流量的建模與實驗，為研究內(nèi)嚙合齒輪泵的容積效率、動態(tài)特性及其優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)，內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)部泄漏流場分析。

液壓元件內(nèi)部各對偶零件副之間存在著相對運動表面，這些表面形成的間隙主要有平行平板間隙、平行圓柱而環(huán)形間隙、平行雙圓盤間隙三類其中，平行雙圓盤間隙之間的流體流動又有由高壓油區(qū)流向圓盤外側(cè)的源流和流向圓盤內(nèi)側(cè)中心的匯流兩部分。流體的間隙流動主要取決于間隙的幾何尺寸、間隙兩端的壓力差、流體的動力粘性系數(shù)。

內(nèi)嚙合齒輪泵的典型結(jié)構(gòu)和工作原理內(nèi)嚙合齒輪泵的內(nèi)部泄漏流場主要包括從高壓腔到低壓腔通過齒輪副軸向間隙和徑向間隙的泄漏、滑動軸承徑向間隙的泄漏三大部分其中，大齒輪齒頂與泵體、小齒輪齒頂與月牙塊之間形成的徑向間隙泄漏流量可根據(jù)平行平板間隙流動特性進行計算；滑動軸承徑向間隙的泄漏流量可根據(jù)平行圓柱而環(huán)形間隙流動特性進行計算；而齒輪副兩端而與泵體側(cè)壁之間形成的軸向間隙泄漏流量   利用平行雙圓盤間隙流動特性并結(jié)合內(nèi)嚙合齒輪泵結(jié)構(gòu)特點進行推導(dǎo)，以建立內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)部泄漏流量的數(shù)學(xué)模型。