齒輪油泵廠家了解到圓弧齒輪泵的流量調(diào)節(jié)辦法主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)辦法的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求較佳、能耗小、較節(jié)能的流量調(diào)節(jié)辦法，需要全部地了解圓弧齒輪泵的流量調(diào)節(jié)辦法與能耗之間的關(guān)系。其實(shí)圓弧齒輪泵流量調(diào)節(jié)的實(shí)質(zhì)是改變圓弧齒輪泵的工作點(diǎn)。圓弧齒輪泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線一起決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的改變圓弧齒輪泵流量簡單的方法就是運(yùn)用泵出口閥門的開度來控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點(diǎn)。或者改變圓弧齒輪泵特性曲線。雖然這兩種方法都能改變圓弧齒輪泵的特性曲線從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量，同時(shí)改變壓頭的目的。但是對(duì)于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便，在生產(chǎn)中也很少采用。
齒輪油泵廠家分析齒輪油泵三種常見的故障現(xiàn)象解決辦法
（1）故障現(xiàn)象：泵消耗功率過大
原因：1、轉(zhuǎn)速太高；2、液體粘度過大；3、出口壓力高于計(jì)算值，檢查壓力表；4、填料函壓蓋過緊；5、泵未對(duì)中；6、額外間隙不夠；
處理方法：1、檢查電機(jī)速度、減速器速比以及皮帶輪尺寸是否正確；2、加熱液體，增大管道尺寸，降低轉(zhuǎn)速，或采用較大功率電機(jī)；3、增大出口管道尺寸或減小長度，降低轉(zhuǎn)速，或采用較大功率電機(jī)；4、稍松填料壓蓋；5、重新對(duì)中；6、檢查零件是否存在阻力或接觸的跡象，如需要?jiǎng)t增大間隙；
（2）故障現(xiàn)象：入口端真空表讀數(shù)過大
原因：1、入口管路被堵塞，底閥被卡住，閘閥關(guān)閉，過濾器堵塞；2、液體粘度太大；3、自吸高度太高；4、管徑太?。?/div>
處理方法：1、疏通底閥，打開閘閥，疏通過濾器，檢查排除導(dǎo)致堵塞的原因；2、加熱液體，增大管道尺寸；3、提高供料罐液位；4、增大管徑；
（3）故障現(xiàn)象：泵未達(dá)到額定流量
原因：1、供料不足或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象；2、過濾器部分阻塞；3、吸入管路漏氣；4、電機(jī)未達(dá)到額定速度；5、卸壓閥設(shè)定過低或被打開；6、泵發(fā)生磨損；7、端面間隙太大；8、泵頭位置不正確；
處理方法：1、增大入口管道尺寸或減小長度；2、疏通過濾器；3、將漏氣部位封嚴(yán)；4、提高電機(jī)速度；5、調(diào)高卸壓閥設(shè)定壓力，正常情況下卸壓閥不會(huì)打開；6、替換磨損部件；7、降低端面間隙；8、調(diào)整泵頭位置至正確位置；
齒輪油泵廠家的齒輪泵是一種被廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。通常所選圓弧齒輪泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及于齒輪與軸單制造的齒輪泵。低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結(jié)構(gòu)，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。而高壓場(chǎng)合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。
