潤滑油泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油。交流潤滑油泵垂直安裝在主油箱的頂板上，經 過油泵底部的濾網(wǎng)吸油，泵排油至主油泵進油管及 經冷油器至軸承潤滑油母管，該泵由壓力開關和裝 在控制室內的三位開關控制，出口裝有翻板式止逆 閥，防止油從系統(tǒng)中倒流。

結構工作原理

潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。

嚙合的齒輪在泵體內旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。

故障與排除

一、不排油或排油少

原因：1.吸入高度太過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉方向不對，吸入管道堵塞或閥門關。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。

方法：1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉向。4.去除堵塞物，開啟閥門。5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之。

二、密封漏油

原因：1.軸封處未調整好。2.密封圈磨損，間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。

方法：1.重新調整。2.造量擰緊螺母，或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。

三、噪音或振動大

原因：1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。

方法：1.去除濾網(wǎng)上的污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側板。6.按銷量好段第六條處理。